干燥机做为整条肉骨粉生产线的核心设备,与其他设备相互配合完成日常生产任务。
肉骨粉基本生产流程如下将外购原材料运至厂区,放入原材料库冻库暂存。然后通过绞龙,将原料运送至破碎工序,经破碎后,原料继续进入蒸煮工序。蒸煮温度**过95℃,原料经加热后得到充分煮熟、以及杀菌后,煮熟的原料进入压榨机。压榨机将充分煮熟的原料分离成固体和液体两部分。
其中的固体大约含有35%的水分,被送往干燥机进行烘干,烘干后的粉末经冷却后可直接打包成为肉骨粉成品。
而液体经过离心机后,分离出动物油和含有部分蛋白质及其它物质的蛋白水液。动物油脂存储于油罐中作为副产品外售。蛋白水液中大致有5%的固体含量,经送到浓缩设备将大量水分蒸发掉,将浓缩后成品的含固量为40%,将此蛋白水液送入干燥机乾烘干,可增加骨粉的产量和蛋白质比例。
干燥机安装调试(二)5、试运行时,启动电机后,逐渐通入蒸汽0.4Mpa,让主轴受热膨胀伸延,随着各相对安装位置的变动,都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机,转动主轴,找出碰擦部位,用气割切去推粉板碰擦部分,重复运转检查过程,直到蒸汽加压到0.6Mpa,保持蒸汽压力运转数小时,直至无异常情况出现为止。
6、在新机运行期间,应在每班次后检拆疏水阀、过滤器,清除里面的电焊残渣,直至多次无杂质出现为止。
7、应充分发挥干燥机的生产能力,筒体内要有足量的鱼料,观察电控柜上电机的负载电流,调节进料数量,防止过载,从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况,适当调整推粉板与挡粉板的比例,使鱼粉均匀地向出料口平移,不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域,避免影响干燥效果的现象。
8、试运行后,应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料,完成后再用薄铝板或304薄板包裹,用螺钉或铆钉固定。
9、如需停产一段时间时,应排干主轴和圆盘内的冷凝水,并作一定的设备润滑保养工作。

干燥机安装与调试(一)1、干燥机在安装前,应根据本公司提供的基础图尺寸,在基础位上预埋铁板,在安装时将干燥机安放就位,在基础预埋板上焊接固定机脚,完成设备定位。(见图示及安装尺寸表)
2、干燥机的安装基础为前高(即动力端)后低(即出料端),倾斜角度为1~3°,方便主轴内冷凝水的自动排放。
3、干燥机动力端的4个螺栓应与地基紧固定,另一端(即出料口)2个螺栓与筒体底脚应留有5~10㎜轴向移动距离,以保证筒体在加热时产生线性膨胀的自由度,但不能有径向移动距离。
4、在完成机械、电气、蒸汽、出水的安装后,用点动开机将主轴转动一圈,确认筒体内无碰撞和不正常响声后,启动电机空转1小时(不通蒸汽),在空转期间,检查干燥机各个转动部件的运转情况,以保证安装的可靠性和准确性。

干燥机技术为新宏公司引进欧洲ATLAS的先进生产工艺,加之拥有多年实践经验的专业技术研发团队,成功研发出一系列各种规格和处理能力的湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油生产线设备,以及羽毛粉等加工生产设备。生产线设备的产能从80吨,100吨,150吨,200吨,300吨,400吨,500吨至600吨不等。北海新宏公司生产的系列生产线设备中的大型主机,包括蒸煮机、压榨机、干燥机、冷却机、浓缩设备等的性能、质量和稳定性均处于行业良好地位。
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