环保干燥机出租 双叶片式干燥机 性能稳定

北海新宏公司是一家具有二十年经验、生产湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油成套设备的公司。公司研发出一系列各种规格和处理能力的成套设备，满足不同客户的需求。同时，公司也可根据客户的具体需求特别订制。北海新宏公司多年来致力于提升设备的品质，其生产的设备在质量及性能方面均处于行业**。北海新宏公司拥有多年的设备研发、生产、安装和调试维护经验。其团队拥有大量从业**过 20 年、经验丰富的，公司在科研方面投入大量资源，获得国家创业基金奖励，获得等荣誉证书。每年申请、获得国家、新型实用数项。其中在干燥机方面获得了多项国家，使得在产品特别是干燥机、浓缩设备、除臭设备等性能树一帜。
干燥机是用来蒸发原料中的水分。外壳采用双层蒸汽夹层加热,提高粉烘干效果。
●按压力容器的标准生产，全部耐压容器采用二氧化碳气体保护焊。
●干燥速度快，经干燥后粉湿度可达到6%-9%，产出的粉清香，节约能源等。
●欧洲标准。法国BV认证。压力容器认证。
●本干燥机荣获国家（号：ZL2011 2 0317139）。
●本干燥机双叶片荣获国家 （号：ZL2011 2 0153916.2）

干燥机安装调试（二）5、试运行时，启动电机后，逐渐通入蒸汽0.4Mpa，让主轴受热膨胀伸延，随着各相对安装位置的变动，都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机，转动主轴，找出碰擦部位，用气割切去推粉板碰擦部分，重复运转检查过程，直到蒸汽加压到0.6Mpa，保持蒸汽压力运转数小时，直至无异常情况出现为止。
6、在新机运行期间，应在每班次后检拆疏水阀、过滤器，清除里面的电焊残渣，直至多次无杂质出现为止。
7、应充分发挥干燥机的生产能力，筒体内要有足量的鱼料，观察电控柜上电机的负载电流，调节进料数量，防止过载，从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况，适当调整推粉板与挡粉板的比例，使鱼粉均匀地向出料口平移，不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域，避免影响干燥效果的现象。
8、试运行后，应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料，完成后再用薄铝板或304薄板包裹，用螺钉或铆钉固定。
9、如需停产一段时间时，应排干主轴和圆盘内的冷凝水，并作一定的设备润滑保养工作。



整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。

干燥机技术为新宏公司引进欧洲ATLAS的生产工艺，加之拥有多年实践经验的技术研发团队，成功研发出一系列各种规格和处理能力的湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油生产线设备，以及羽毛粉等加工生产设备。生产线设备的产能从80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，400吨，500吨至600吨不等。北海新宏公司生产的系列生产线设备中的大型主机，包括蒸煮机、压榨机、干燥机、冷却机、浓缩设备等的性能、质量和稳定性均处于地位。
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