淮安干燥机定做 双叶片式干燥机 干燥速度快

北海新宏公司是一家具有二十年经验、生产湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油成套设备的公司。公司研发出一系列各种规格和处理能力的成套设备，满足不同客户的需求。同时，公司也可根据客户的具体需求特别订制。北海新宏公司多年来致力于提升设备的品质，其生产的设备在质量及性能方面均处于行业**。北海新宏公司拥有多年的设备研发、生产、安装和调试维护经验。其团队拥有大量从业**过 20 年、经验丰富的，公司在科研方面投入大量资源，获得国家创业基金奖励，获得等荣誉证书。每年申请、获得国家、新型实用数项。其中在干燥机方面获得了多项国家，使得在产品特别是干燥机、浓缩设备、除臭设备等性能树一帜。
自2016的以来，北海新宏公司在肉骨粉设备的研制上取得突破进展。在之前，由于国产设备及工艺均比较落后，特别是在处理油脂的工艺上较国外产品有较大差距。原国内设备工艺在处理肉骨粉油脂时，多只能做到23-32%的油脂含量。而经过孜孜不倦的努力，北海新宏公司的新工艺新设备均能脱脂到12%以下，成为国内肉骨粉设备树一帜的，赢得了更多的客户和市场。随着公司在软件硬件上的不断投入，新宏已经成为国内外行业内的之一。而核心的干燥设备已获得国家，比普通盘管式干燥速度快，耗气量低，电耗率低，节省场地面积。

整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。

干燥机技术为新宏公司引进欧洲ATLAS的生产工艺，加之拥有多年实践经验的技术研发团队，成功研发出一系列各种规格和处理能力的湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油生产线设备，以及羽毛粉等加工生产设备。生产线设备的产能从80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，400吨，500吨至600吨不等。北海新宏公司生产的系列生产线设备中的大型主机，包括蒸煮机、压榨机、干燥机、冷却机、浓缩设备等的性能、质量和稳定性均处于地位。

干燥机内部结构：干燥机由夹套筒体、带双叠片发热圆盘的主轴、动力驱动、蒸汽输入冷凝水排出装置组成。干燥机的机体为碳钢制作的圆柱筒体，筒体上部设置水蒸气排放罩盖，筒体内的鱼料被加热蒸发的水蒸气，经过排放罩盖被引风机抽走，加快鱼料干燥的速度。筒体一端上部设一进料口，另一端下部设出料口，在水蒸气排放罩盖侧边设有一排观察门，可以在工作中随时检查鱼粉状况，筒体的底部有若干个放料门，作临时卸料用（如在突然停电、停机情况下排放负荷出料）。筒体内装有旋转主轴，主轴由两端固定的轴承座承载负荷。主轴上密排一组双叠片式平板圆盘。其工作原理为：旋转接头在主轴的一端接入0.6MPa的蒸汽，经设在主轴内的四条蒸汽管均匀地通入所有的发热圆盘内腔，发热圆盘吸收热能，鱼料经接触圆盘被加热，从而蒸发水分，实现干燥成鱼粉。蒸汽在圆盘内腔冷凝成水，排入主轴腔体，从主轴的另一端经旋转接头通过疏水阀排出。通过观察压力表、温度表等控制元件调节进汽压力，能方便地控制恒定的加热温度，以保证鱼粉的干燥速度和质量。主轴除了传热、旋转外，还设有刮板将鱼粉翻腾，并磨碎鱼粉使鱼料充分接触加热圆盘而被加热蒸发水分，尽快被引风机抽走，抽出的水蒸气温度达到90℃左右，可作双效降膜式浓缩设备的加热源。
由于引风机的抽风作用使筒体内存在负压，使蒸发带臭的水蒸气不外泄，避免臭气散发到车间内，保持车间工作环境的清洁。

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