功率1.5HP
处理量3.5立方
电压220VA±10%
可售卖地全国
尺寸1200
缸体厚度10mm
总功率500w
吨位100T 200T 300T 400T 500T
干燥方式蒸汽间接加热
较高烘干效率低水分
作用将原料中的水分烘干,控制到5-8个
类型干燥机
材质不锈钢
规格齐全
干燥介质空气
加热方式蒸汽、电
用途干燥
干燥机内部结构:干燥机由夹套筒体、带双叠片发热圆盘的主轴、动力驱动、蒸汽输入冷凝水排出装置组成。干燥机的机体为碳钢制作的圆柱筒体,筒体上部设置水蒸气排放罩盖,筒体内的鱼料被加热蒸发的水蒸气,经过排放罩盖被引风机抽走,加快鱼料干燥的速度。筒体一端上部设一进料口,另一端下部设出料口,在水蒸气排放罩盖侧边设有一排观察门,可以在工作中随时检查鱼粉状况,筒体的底部有若干个放料门,作临时卸料用(如在突然停电、停机情况下排放负荷出料)。筒体内装有旋转主轴,主轴由两端固定的轴承座承载负荷。主轴上密排一组双叠片式平板圆盘。其工作原理为:旋转接头在主轴的一端接入0.6MPa的蒸汽,经设在主轴内的四条蒸汽管均匀地通入所有的发热圆盘内腔,发热圆盘吸收热能,鱼料经接触圆盘被加热,从而蒸发水分,实现干燥成鱼粉。蒸汽在圆盘内腔冷凝成水,排入主轴腔体,从主轴的另一端经旋转接头通过疏水阀排出。通过观察压力表、温度表等控制元件调节进汽压力,能方便地控制恒定的加热温度,以保证鱼粉的干燥速度和质量。主轴除了传热、旋转外,还设有刮板将鱼粉翻腾,并磨碎鱼粉使鱼料充分接触加热圆盘而被加热蒸发水分,尽快被引风机抽走,抽出的水蒸气温度达到90℃左右,可作双效降膜式浓缩设备的加热源。
由于引风机的抽风作用使筒体内存在负压,使蒸发带臭的水蒸气不外泄,避免臭气散发到车间内,保持车间工作环境的清洁。
干燥机安装调试(二)5、试运行时,启动电机后,逐渐通入蒸汽0.4Mpa,让主轴受热膨胀伸延,随着各相对安装位置的变动,都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机,转动主轴,找出碰擦部位,用气割切去推粉板碰擦部分,重复运转检查过程,直到蒸汽加压到0.6Mpa,保持蒸汽压力运转数小时,直至无异常情况出现为止。
6、在新机运行期间,应在每班次后检拆疏水阀、过滤器,清除里面的电焊残渣,直至多次无杂质出现为止。
7、应充分发挥干燥机的生产能力,筒体内要有足量的鱼料,观察电控柜上电机的负载电流,调节进料数量,防止过载,从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况,适当调整推粉板与挡粉板的比例,使鱼粉均匀地向出料口平移,不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域,避免影响干燥效果的现象。
8、试运行后,应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料,完成后再用薄铝板或304薄板包裹,用螺钉或铆钉固定。
9、如需停产一段时间时,应排干主轴和圆盘内的冷凝水,并作一定的设备润滑保养工作。
干燥机做为整条肉骨粉生产线的核心设备,与其他设备相互配合完成日常生产任务。
肉骨粉基本生产流程如下将外购原材料运至厂区,放入原材料库冻库暂存。然后通过绞龙,将原料运送至破碎工序,经破碎后,原料继续进入蒸煮工序。蒸煮温度**过95℃,原料经加热后得到充分煮熟、以及杀菌后,煮熟的原料进入压榨机。压榨机将充分煮熟的原料分离成固体和液体两部分。
其中的固体大约含有35%的水分,被送往干燥机进行烘干,烘干后的粉末经冷却后可直接打包成为肉骨粉成品。
而液体经过离心机后,分离出动物油和含有部分蛋白质及其它物质的蛋白水液。动物油脂存储于油罐中作为副产品外售。蛋白水液中大致有5%的固体含量,经送到浓缩设备将大量水分蒸发掉,将浓缩后成品的含固量为40%,将此蛋白水液送入干燥机乾烘干,可增加骨粉的产量和蛋白质比例。
干燥机各润滑部位
各部位润滑
润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法
主轴轴承 钠基润滑脂 每天 泵或油加油
开式传动链 锂基润滑脂 每周 涂抹
齿轮减速器 10#汽油机油 3个月 倾注
电动机 锂基润滑脂 6个月 涂抹
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