双叶片式干燥机 成都干燥机促销 性能稳定

干燥机维护与检修：
  ⑴、干燥机运转三个月后进行小修，要把主轴两端的滚子轴承，用清洁的柴油或汽油清洗、擦干，注入新的高温润滑脂（钠基润滑脂GB492-65）。  ⑵、检查主轴传动链条的磨损程度，调节间距，防止传动跳链，脱链损坏，并加润滑油脂。
⑶、检查三角皮带松紧，调节至适宜程度，保证传动效率。
⑷、打开观察窗，检查推粉板、挡料板的相对位置固定是否牢固。
⑸、更换密封材料。


干燥机安装调试（二）5、试运行时，启动电机后，逐渐通入蒸汽0.4Mpa，让主轴受热膨胀伸延，随着各相对安装位置的变动，都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机，转动主轴，找出碰擦部位，用气割切去推粉板碰擦部分，重复运转检查过程，直到蒸汽加压到0.6Mpa，保持蒸汽压力运转数小时，直至无异常情况出现为止。
6、在新机运行期间，应在每班次后检拆疏水阀、过滤器，清除里面的电焊残渣，直至多次无杂质出现为止。
7、应充分发挥干燥机的生产能力，筒体内要有足量的鱼料，观察电控柜上电机的负载电流，调节进料数量，防止过载，从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况，适当调整推粉板与挡粉板的比例，使鱼粉均匀地向出料口平移，不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域，避免影响干燥效果的现象。
8、试运行后，应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料，完成后再用薄铝板或304薄板包裹，用螺钉或铆钉固定。
9、如需停产一段时间时，应排干主轴和圆盘内的冷凝水，并作一定的设备润滑保养工作。



干燥机做为整条肉骨粉生产线的核心设备，与其他设备相互配合完成日常生产任务。
肉骨粉基本生产流程如下将外购原材料运至厂区，放入原材料库冻库暂存。然后通过绞龙，将原料运送至破碎工序，经破碎后，原料继续进入蒸煮工序。蒸煮温度**过95℃，原料经加热后得到充分煮熟、以及杀菌后，煮熟的原料进入压榨机。压榨机将充分煮熟的原料分离成固体和液体两部分。
其中的固体大约含有35%的水分，被送往干燥机进行烘干，烘干后的粉末经冷却后可直接打包成为肉骨粉成品。
而液体经过离心机后，分离出动物油和含有部分蛋白质及其它物质的蛋白水液。动物油脂存储于油罐中作为副产品外售。蛋白水液中大致有5%的固体含量，经送到浓缩设备将大量水分蒸发掉，将浓缩后成品的含固量为40%，将此蛋白水液送入干燥机乾烘干，可增加骨粉的产量和蛋白质比例。

北海新宏公司是一家具有二十年经验、生产湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油成套设备的公司。公司研发出一系列各种规格和处理能力的成套设备，满足不同客户的需求。同时，公司也可根据客户的具体需求特别订制。北海新宏公司多年来致力于提升设备的品质，其生产的设备在质量及性能方面均处于行业**。北海新宏公司拥有多年的设备研发、生产、安装和调试维护经验。其团队拥有大量从业**过 20 年、经验丰富的，公司在科研方面投入大量资源，获得国家创业基金奖励，获得等荣誉证书。每年申请、获得国家、新型实用数项。其中在干燥机方面获得了多项国家，使得在产品特别是干燥机、浓缩设备、除臭设备等性能树一帜。
自2016的以来，北海新宏公司在肉骨粉设备的研制上取得突破进展。在之前，由于国产设备及工艺均比较落后，特别是在处理油脂的工艺上较国外产品有较大差距。原国内设备工艺在处理肉骨粉油脂时，多只能做到23-32%的油脂含量。而经过孜孜不倦的努力，北海新宏公司的新工艺新设备均能脱脂到12%以下，成为国内肉骨粉设备树一帜的，赢得了更多的客户和市场。随着公司在软件硬件上的不断投入，新宏已经成为国内外行业内的之一。而核心的干燥设备已获得国家，比普通盘管式干燥速度快，耗气量低，电耗率低，节省场地面积。
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